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振動篩側(cè)板、底梁、大梁等開裂點的處理方法，簡單易操作！

時間：2020-03-11 18:18:20 點擊數(shù)：8579

振動篩側(cè)板、底梁、大梁等開裂點的處理方法，簡單易操作！

在實際生產(chǎn)中，振動篩開裂點一般有以下幾個部位：側(cè)板、底梁、激振器大梁、入料擋板組件、出料擋板組件。雖部件不同，但其處理原則相同，即對其進(jìn)行加固處理以防止開裂位置延長。

現(xiàn)分別說明幾個部位的加固方案。

1、側(cè)板

側(cè)板開裂分2個方向。其中1個方向是垂直振動方向，此類問題若發(fā)現(xiàn)及時則不會超過500mm，可通過加副板的形式進(jìn)行加固，以正方形加固板為主，裂紋周邊延長200mm即可。

另一類順著振動方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生)，此類裂紋若不及時處理則會造成側(cè)板整體開裂，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類裂紋時需整體加固副側(cè)板。副板和側(cè)板以鉚接為主，裂縫位置不做焊接處理。

側(cè)板增加副板示意圖如下所示。

2、底梁

底梁主要在中間部位容易開裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解決，通過塞焊和斷續(xù)焊接把副板和底梁固定在一起，能達(dá)到預(yù)期目的，延長使用壽命。

其解決方法如圖3所示。

3、激振器大梁

激振器大梁是設(shè)備強(qiáng)度高的部位，發(fā)生開裂的情況甚少，但現(xiàn)場條件各有不同，若有開裂，其加固方案和底梁類似，但其坡口深度與鋼板厚度一致，焊接質(zhì)量要求高，副板以16mm~20mm鋼板為主，必要時副板上增加強(qiáng)筋。

激振器大梁加固示意如圖4所示。

4、入料擋板組件

其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導(dǎo)致。調(diào)整入料角度、高度，讓物料直接砸在盲板上，不對入料擋板造成沖擊，即可延長其使用壽命。若已磨損，可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側(cè)，增加入料擋板的剛性以達(dá)到延長壽命的效果。

5、出料擋板組件

其損壞原因主要是由于物料運動磨損，鋼板磨薄后強(qiáng)度不夠從而造成損壞，可通過補(bǔ)焊形式進(jìn)行